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Woraus besteht der Thread: Anwendungen, Auswahlkriterien und praktische Anleitungen

Faser, Drehung und Spezifikation
Rollen Sie einen Meter Nähgarn ab und Sie halten ein Seil in der Hand, das umgekehrt aufgebaut ist: Tausende von Fasern, gesponnen oder extrudiert, zusammengedreht und dann wieder in die entgegengesetzte Richtung gedreht. Woraus der Faden besteht, bestimmt fast alle Faktoren, die für den Käufer wichtig sind, darunter Festigkeit, Dehnung, Schrumpfung nach dem Waschen, Farbechtheit und ob der Faden einer Nadel mit 7.000 Stichen pro Minute standhält.
Die Wahl der Faser ist die erste Entscheidung. Drehung, Lagenbildung und Oberflächenbeschaffenheit sind die nächsten drei, und sie werden bei einer Bestellung am häufigsten weggelassen.

Die Kernantwort: Faden ist Faser Plus Twist

Ein Faden besteht aus Stapelfasern, die zu einem Garn gesponnen werden, oder aus Endlosfilamentfasern, die miteinander verdreht werden. Anschließend wird das Garn gezwirnt, veredelt und auf eine Spule gewickelt.

Ein Faden ist eine lineare Textilstruktur, die aus natürlichen Stapelfasern oder synthetischen Filamenten gebildet, zu einem Garn gesponnen oder gedreht, zwei- oder mehrmals gezwirnt wird, um die Drehung auszugleichen, und für die Nadel, durch die sie laufen soll, bearbeitet wird.

Zwei Faserfamilien, eine mechanische Logik. Baumwolle, Leinen und Wolle kommen als Kurzfasern vor; Seide wird als Naturfilament geliefert. Polyester, Nylon und Aramid werden als Endlosfilament durch eine Spinndüse extrudiert. Stapelfasern müssen parallelisiert und verdrillt sein, da die Last durch die Reibung zwischen überlappenden Fasern getragen wird. Filamentfasern tragen bereits entlang ihrer Länge Last, daher dient die Verdrehung hauptsächlich dazu, sie zu bündeln und den Abrieb zu kontrollieren.

Das ist auch der Grund, warum Garn und Zwirn nicht dasselbe sind. Ein einzelnes Garn kann direkt zu Stoff gestrickt werden. Ein Nähgarn wird fast immer gezwirnt, wobei zwei oder mehr einzelne Fäden in entgegengesetzter Richtung zur ersten Drehung miteinander verdreht und dann geschmiert, verklebt oder glasiert werden.

Vier Hebel entscheiden darüber, wie sich ein Faden auf der Maschine verhält:

  • Fasertyp plus Stapellänge oder Filament-Leugner
  • Drehung pro Meter und Anzahl der Lagen
  • Oberflächenveredelung: Schmieren, Kleben, Glasieren oder Wachsen
  • Färben und Thermofixieren, was bei falschem Profil die Zähigkeit kosten kann
Faserfamilien, die in Näh- und Overlockgarnen verwendet werden, mit den Kompromissen, die sich in der Produktion zeigen.
Fiber Formular Typische Thread-Rolle Hauptkompromiss
Baumwolle Natürliche Heftklammer, 2 bis 6 cm Bekleidungsnähte, Steppungen, Frottee Abrieb und schrumpft, sofern nicht vorgeschrumpft
Seide Natürliches Filament Feine Schneiderei und Knopflocharbeiten Hohe Kosten, schlechte Abriebfestigkeit
Polyester Synthetisches Filament oder Heftklammer Overlock-, Teppich- und Industrienähte Geringe Feuchtigkeitsaufnahme, hitzeempfindlich über 180 °C
Nylon Synthetisches Filament Schwere Polstermöbel, Outdoor-Artikel UV-Abbau, hohe Dehnung
Viskose Regenerierte Zellulose Stickerei, weiche Nähte Verliert bei Nässe viel von seiner Festigkeit
Aramid Synthetisches Filament Hitze- und Flammschutz Schlechte UV-Beständigkeit, sehr geringe Dehnung

Naturfasern: Baumwolle, Leinen, Seide und Wolle

Baumwolle ist die am weitesten verbreitete natürliche Garnfaser und wird überwiegend in Bekleidungs- und Haushaltsnähen verwendet, da sie sauber gesponnen werden kann, in tiefen Farbtönen färbt und die Hitze der Nadel verträgt, ohne dass sie glasiert.

  • Baumwolle. Die Stapellänge beträgt 2 bis 6 cm, und gekämmte langstapelige Baumwolle kann 15 bis 30 Prozent stärker sein als kardierte Baumwolle derselben Garnstärke. Mercerisierte Baumwolle schrumpft weniger und nimmt die Farbe tiefer auf.
  • Leinen. Extrem geringe Dehnung und geringe Biegefestigkeit, daher eignet es sich für Ziernähte und schwere Waren, bei denen eine steife Naht akzeptabel ist.
  • Seide. Ein kontinuierliches Naturfilament, fein und stark für seine Größe, aber teuer und schnell abzunutzen.
  • Wolle. Warm und elastisch, verfilzt jedoch bei Hitze und Feuchtigkeit und dient daher selten als struktureller Nahtfaden.
Die Heftklammerlänge ist die verborgene Variable. Zwei Baumwollfäden, die mit derselben Losnummer bedruckt sind, können sich in der Stärke um ein Drittel unterscheiden, wenn Kämmen und Stapellänge berücksichtigt werden, was den Preis pro Spule ohne Angabe der Festigkeit zu einem schlechten Vergleich macht.

Wenn die Wahl zwischen einer Baumwoll- und einer Polyesternaht fällt, vergleichen Sie Festigkeit, Schrumpfung und Nahthaltbarkeit in denselben Einheiten vor der Probenahme und nicht nach dem ersten Waschtest.

Synthetische Fasern: Polyester, Nylon, Viskose und Aramid

Polyester ist die am weitesten verbreitete synthetische Garnfaser, und Filamentpolyester wird standardmäßig für Hochgeschwindigkeits-Overlock- und Industrienähte verwendet, da es eine hohe Zähigkeit mit einer Feuchtigkeitsaufnahme von etwa 0,4 Prozent verbindet.

PET wird schmelzgesponnen und hell, halbmatt oder spinngefärbt geliefert; Varianten mit geringer Schrumpfung und hoher Elastizität entstehen durch die Änderung des Streck- und Texturierungsprofils und nicht durch die Änderung des Polymers selbst. Nylon ist robuster und elastischer, zersetzt sich jedoch unter UV-Strahlung. Viskose ist weich und saugfähig, verliert jedoch im nassen Zustand viel von ihrer Festigkeit. Aramid behält seine Eigenschaften auch bei Hitze- und Flammeneinwirkung, auf Kosten einer schlechten UV-Beständigkeit und einer sehr geringen Dehnung.

Wo Naturfasern gewinnen
  • Komfort und Handgefühl auf der Haut
  • Farbtiefe und mattes Aussehen
  • Hohe Feuchtigkeitsaufnahme, dadurch weniger statische Aufladung
Wo synthetische Fasern gewinnen
  • Zähigkeit und Abriebfestigkeit bei feinen Garnstärken
  • Geringe Schrumpfung mit vorhersehbarer Erholung
  • Beständigkeit gegen Fäulnis, Schimmel und UV-Strahlung mit dem richtigen Stabilisator
Filament- und Stapelpolyester sind unterschiedliche Produkte unter demselben Namen. Filament ergibt einen glatten, starken, fast glasklaren Faden ohne hervorstehende Faserenden. Grundpolyester ist gesponnen, weicher, matter und bei gleicher Menge etwa 20 bis 30 Prozent schwächer.

Strukturierter Polyester, verkauft als DTY, ist das Grundmaterial der meisten Overlockgarne, die an Teppich- und Frotteekanten verwendet werden, da die Falschdrahtkräuselung sowohl für Volumen als auch für Dehnungserholung sorgt.

Draw Textured Polyester Yarn DTY Zeichnen Sie strukturiertes Polyestergarn DTY Polyester DTY bietet Elastizität, Volumen und ein weiches Griffgefühl für Heimtextilien, Bekleidung und industrielle Anwendungen, wobei auch gefärbte Garnoptionen erhältlich sind. Produkt anzeigen →

Von der Faser zur Spule: Wie Garn tatsächlich hergestellt wird

Die Fadenherstellung durchläuft vier Stufen, und jede kann die auf der Kone aufgedruckte Zahl bewegen.

  1. Spinnen oder Extrudieren. Stapelfasern werden kardiert, gekämmt, gezogen und gesponnen; Das Polymer wird schmelzgesponnen zu Filamenten mit einem festgelegten Denier und einer festgelegten Filamentzahl.
  2. Zeichnen und Texturieren. Das Filament wird gezogen, um die Zähigkeit zu erhöhen, und dann falsch gedreht oder lufttexturiert, um Volumen, Dehnbarkeit und Abdeckung zu verleihen.
  3. Drehen und Zwirnen. Einzelne Fäden werden verdreht, dann werden zwei oder drei in umgekehrter Reihenfolge gezwirnt, sodass der fertige Faden gerade hängt und sich nicht verheddert.
  4. Endbearbeitung und Wicklung. Zuletzt erfolgt das Schmieren, Kleben oder Glasieren, gefolgt vom Färben und Aufwickeln auf Konen oder Rohre.
Ein zweilagiger Faden ist nicht einfach doppelt so stark wie ein einfacher Faden derselben Stärke, sondern auch weitaus ausgewogener. Die zweite Drehung hebt die Live-Drehung der ersten Drehung auf, was genau das verhindert, dass ein Faden knickt, Schlingen wirft und Maschen bei hoher Geschwindigkeit überspringt.

Lesefadengröße: Ticket, Tex und Denier

Die Gewindegröße wird in drei konkurrierenden Systemen angegeben, und ihre Vermischung ist der häufigste Spezifikationsfehler bei einer Bestellung.

Tex
Gramm pro 1.000 Meter. Die metrische Route, die in den meisten Industriespezifikationen verwendet wird.
Denier
Gramm pro 9.000 Meter. Standard für Filamentgarn und Polyester-Nähgarn.
Ticket
Eine umgekehrte Zählung: Je höher die Ticketnummer, desto feiner der Faden.

Keiner der drei beschreibt einen gezwirnten Faden für sich. Ein 150D/3-Polyesterfaden besteht aus drei miteinander verzwirnten 150-Denier-Einzelfäden, so dass die resultierende Stärke vor der Drehung bei etwa 450 Denier liegt.

Gängige Garnaufrufe nach Endverwendung, mit dem Faser- und Größenbereich, der sie normalerweise begleitet.
Endverwendung Typische Faser Größenangabe Was Sie sehen sollten
Leichte Bekleidungsnähte Baumwolle or polyester staple Ticket 60 bis 80 Einstellungen für Nadelwärme und -spannung
Denim und schwere Webstoffe Kerngesponnenes Polyester Ticket 20 bis 30 Abrieb an der Nahtfalte
Handtuch-Overlock Hochelastisches Polyester 150D/2 bis 150D/3 Schrumpfung und Erholung nach dem Waschen
Teppich-Overlock Gebauschtes Polyester 300D/2 bis 300D/3 Randvolumen und Abdeckung
Geben Sie immer die resultierende Größe und die Lage an, nicht nur die einzelne. Die Nadel, das Nahtvolumen und die Spannungseinstellung reagieren alle auf die fertige Zahl, und diese Zahl sollte ein Lieferant schriftlich bestätigen.

Umrechnungen zwischen Gewicht, Tex und Denier finden Sie in dieser Anleitung Konvertierung des Fadengewichts führt durch die Arithmetik mit praktischen Beispielen.

Passender Faden zur Teppich- und Handtuchproduktion

Bei der Herstellung von Teppichen und Handtüchern wird der Faden nach der Naht ausgewählt, die er überstehen muss, und nicht nach dem Stoff, zu dem er passen soll.

Handtuch-Overlocknähte erfüllen wiederholtes Waschen bei 60 °C und mechanisches Trocknen, daher benötigt der Faden eine hohe elastische Erholung und einen geringen Schrumpf; Ein hochelastisches Polyester-Overlock-Garn sorgt dafür, dass die Kante nach fünfzig Zyklen flach bleibt, anstatt sich zu verziehen. Beim Teppich-Overlock handelt es sich um ein anderes Problem, da der Faden an der Schnittkante sitzt und dort am Unterboden, an Staubsaugerbürsten und Stuhlrollen reibt. Daher ist gebauschtes Polyester mit kontrollierter Texturierung und solider Abriebfestigkeit der praktische Standard.

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Nahtfehler sind in der Regel eine Nichtübereinstimmung der Spezifikationen und kein Herstellungsfehler: die falsche Lage, die falsche Dehnung oder ein Schrumpfwert, der erst nach dem dritten Waschen auftritt.

Faserauswahl, Texturierung, Zwirnung und Verpackung unter einem Dach verkürzt die Schleife zwischen einer fehlgeschlagenen Naht und dem nächsten Produktionslos. Suzhou Tongdeli führt das Spinnen, Texturieren, Wickeln und Verpacken in einer einzigen Anlage durch, ein Aufbau, der im Folgenden ausführlicher beschrieben wird Unternehmensprofilseite .

Häufig gestellte Fragen

Ist der Faden aus Kunststoff?

Ein Teil des Marktes ist ja. Polyester-, Nylon- und Aramidfäden sind synthetische Polymere, während Baumwoll-, Leinen-, Seiden- und Wollfäden Naturfasern sind. Dazwischen liegt Viskose als regenerierte Zellulosefaser.

Was ist der Unterschied zwischen Faden und Garn?

Garn ist der Grundstrang und oft einzeln. Faden ist ein fertiges Nähprodukt, das normalerweise zwei- oder mehrmals gezwirnt und dann geschmiert, verklebt oder glasiert wird, damit es schnell durch eine Nadel geführt werden kann, ohne auszufransen.

Warum wird Polyester für Overlockgarn verwendet?

Polyester vereint hohe Zähigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und geringe Schrumpfung und kann für Elastizität strukturiert werden. Das ist es, was eine Handtuch- oder Teppichkante braucht, um sich nach dem Waschen zu erholen und nicht zu kräuseln.

Ändert die Faser ihre Schrumpfung?

Das tut es. Baumwolle kann beim ersten Waschen um mehrere Prozent schrumpfen, während Polyesterfilamente mit geringem Schrumpf oft unter 1 Prozent liegen. Lage und Drehung wirken sich auch darauf aus, wie stark sich die fertige Naht bewegt.

Die kürzesten zuverlässigen Angaben für jeden Fadenkauf: Faser, resultierende Größe, Zwirnung, Drehrichtung, Dehnung, Schrumpfung nach dem Waschen und Ausrüstung. Alles andere ist Verhandlungssache.